科技部關(guān)于印發(fā)“十三五”先進制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃的通知 國科發(fā)高〔2017〕89號 各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市科技廳(委、局)，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團科技局，各有關(guān)單位： 為貫徹落實《國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略綱要》《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》《“十三五”國家科技創(chuàng)新規(guī)劃》和《中國制造2025》，明確“十三五”先進制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新的總體思路、發(fā)展目標、重點任務和實施保障，推動先進制造技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新能力提升，科技部組織制定了《“十三五”先進制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》，現(xiàn)印發(fā)你們，請結(jié)合實際貫徹落實。 科 技 部 2017年4月14日
 “十三五”先進制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃 制造業(yè)是強國之基、富國之本，沒有強大的制造業(yè)支撐就不可能成為真正意義上的世界強國。先進制造業(yè)特別是其中的高端裝備制造業(yè)已成為國際競爭的制高點。落實《國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略綱要》《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》和《“十三五”國家科技創(chuàng)新規(guī)劃》，大力推進實施“中國制造2025”國家戰(zhàn)略和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃，加速推動制造業(yè)由大變強的轉(zhuǎn)型升級和跨越發(fā)展，對我國經(jīng)濟社會發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。
一、我國制造業(yè)自身存在的問題 1.自主創(chuàng)新能力不強 我國是制造業(yè)大國，但多數(shù)制造企業(yè)在國際產(chǎn)業(yè)鏈分工中仍處于“制造—加工—組裝”低技術(shù)含量和低附加值環(huán)節(jié)，創(chuàng)新能力不強。尤其在高端產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計方面，設(shè)計工具軟件受制于人，設(shè)計方法和理念不夠先進，創(chuàng)新設(shè)計能力較為薄弱。2015年，我國集成電路進出口逆差1600多億美元，眾多高端芯片的核心技術(shù)尚無法突破，企業(yè)被迫將大部分利潤用于購買國外專利授權(quán)，產(chǎn)業(yè)自主發(fā)展的能力不強，難以打破市場壟斷。 2.基礎(chǔ)能力薄弱，產(chǎn)品質(zhì)量不高 我國制造業(yè)質(zhì)量基礎(chǔ)相對薄弱，高性能液壓件與氣動元件、高速精密軸承、大功率變頻技術(shù)、特種執(zhí)行機構(gòu)、儀器儀表傳感器、工控軟件系統(tǒng)等發(fā)展滯后。產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)標準整體不高，出口產(chǎn)品召回問題不斷，嚴重影響著我國制造業(yè)的國際形象。此外，制造業(yè)每年直接質(zhì)量損失超過2000億元，間接損失超過1萬億元。 3.資源利用效率偏低 我國部分傳統(tǒng)制造行業(yè)高投入、高消耗、高污染、低效益的粗放式生產(chǎn)方式，加劇了對生態(tài)環(huán)境的破壞。全國鋼鐵、建材、化工等行業(yè)單位產(chǎn)品能耗比國際先進水平高出10%-20%;機電產(chǎn)品中量大面廣的燃煤工業(yè)鍋爐運行效率比國外先進水平低15～20%。制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展遇到瓶頸。 4.制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等新興信息技術(shù)的融合程度低 我國大部分地區(qū)和行業(yè)的信息化仍處于以局部應用為主的初級階段，且不同地區(qū)、行業(yè)和不同規(guī)模企業(yè)間信息化水平尚存在明顯差距。面對網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制等新型生產(chǎn)模式的變革，認識不充分，準備不足，傳統(tǒng)制造業(yè)將面臨二次淘汰的風險。
二、我國制造業(yè)發(fā)展對科技創(chuàng)新的需求 粗放式發(fā)展道路已經(jīng)無法適應我國制造業(yè)的發(fā)展，通過科技創(chuàng)新提高制造業(yè)競爭力是必由之路。在當前我國制造業(yè)實施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，制造業(yè)健康快速發(fā)展對科技創(chuàng)新工作提出了明確的需求。 (一)亟需加強制造基礎(chǔ)能力方面的科技創(chuàng)新 制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)研究能力薄弱已經(jīng)成為當前制約我國制造業(yè)發(fā)展的主要瓶頸，其中基礎(chǔ)材料、關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件、電子元器件、集成電路、傳感器、控制系統(tǒng)、軟件工具及平臺等眾多領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵技術(shù)研究、關(guān)鍵工藝研究都沒有掌握自主核心技術(shù)，工藝裝備、測試與實驗裝備、標準化等共性技術(shù)自主創(chuàng)新能力薄弱，亟需科技攻關(guān)。 (二)亟需加強制造企業(yè)經(jīng)營管理模式創(chuàng)新 我國制造企業(yè)管理正處于由傳統(tǒng)管理模式向現(xiàn)代管理模式轉(zhuǎn)變的階段，經(jīng)營目標、管理模式、管理理念和決策標準發(fā)生根本性變化，多數(shù)企業(yè)并沒有從根本上改變“以產(chǎn)品為中心”的傳統(tǒng)制造模式，無法適應互聯(lián)網(wǎng)、云制造等模式下的多品種大批量定制化的要求，企業(yè)管理信息化、生產(chǎn)過程智能化、咨詢服務網(wǎng)絡化的水平制約著中國制造業(yè)的快速發(fā)展。 (三)亟需提升制造業(yè)智能化水平 隨著中低端產(chǎn)品加工制造產(chǎn)業(yè)重心向東南亞等發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，我國裝備制造業(yè)在全球地位面臨挑戰(zhàn)，急需利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、傳感器等增強裝備產(chǎn)品智能化程度，構(gòu)建數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化的智能化生產(chǎn)線和數(shù)字化工廠，從而提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)業(yè)的競爭力。 (四)亟需加強新興產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵裝備的研發(fā) 我國新興產(chǎn)業(yè)所需裝備的需求缺口較大。光電子、先進光伏電池設(shè)備、新一代通信設(shè)備等發(fā)展所需的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)的自給率較低，核心技術(shù)掌握仍較少，試驗設(shè)計能力較欠缺、技術(shù)集成能力薄弱、制造裝備進口依賴大，新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的關(guān)鍵裝備自給不足。 (五)亟需加強綠色制造技術(shù)的研發(fā) 優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)能、節(jié)材的先進基礎(chǔ)制造工藝和自動化、智能化技術(shù)的普及程度不高，能源消耗、材料利用率及污染排放與國際先進水平相比存在較大差距。亟需發(fā)展先進綠色制造技術(shù)與產(chǎn)品，突破制造業(yè)綠色產(chǎn)品設(shè)計、環(huán)保材料、節(jié)能環(huán)保工藝、綠色回收處理等關(guān)鍵技術(shù)，支撐制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
三、戰(zhàn)略布局 ——瞄準國際制造業(yè)發(fā)展的最前沿，力爭率先突破，構(gòu)筑先發(fā)優(yōu)勢。依托新興信息技術(shù)，建立健全制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展模式，形成網(wǎng)絡協(xié)同制造創(chuàng)新服務體系，提高市場競爭力。在大型構(gòu)件金屬增材制造、大型硬巖掘進機等領(lǐng)域強化“領(lǐng)跑”優(yōu)勢，塑造我國制造業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。 ——瞄準我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略亟需，支撐和引領(lǐng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。掌握一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，在機器人、重大機械裝備、新型電子制造裝備等領(lǐng)域培育一批新技術(shù)、新產(chǎn)品和新產(chǎn)業(yè)，力爭形成新的經(jīng)濟增長點，提高我國制造業(yè)的總體競爭能力。 ——瞄準我國制造業(yè)的自主可控，強化基礎(chǔ)保障能力。提高核心零部件及軟件自主可控，形成政策、制度、人才和環(huán)境等方面的一系列配套條件，強化我國制造業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)保障。
四、重點任務 按照總體目標、發(fā)展思路和戰(zhàn)略布局的要求，“十三五”期間，先進制造領(lǐng)域重點從“系統(tǒng)集成、智能裝備、制造基礎(chǔ)和先進制造科技創(chuàng)新示范工程”四個層面，圍繞13個主要方向開展重點任務部署。 (一)增材制造 重點解決增材制造領(lǐng)域微觀成形機理、工藝過程控制、缺陷特征分析等科學問題，突破一批重點成形工藝及裝備產(chǎn)品，在航空航天、汽車能源、家電、生物醫(yī)療等領(lǐng)域開展應用，引領(lǐng)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。形成創(chuàng)新設(shè)計、材料及制備、工藝及裝備、核心零部件、計量、軟件、標準等相對完善的技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)體系，結(jié)合重大需求開展應用示范，具備開展大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應用的技術(shù)基礎(chǔ)。 1.增材制造控形控性的科學基礎(chǔ) 探索增材制造自由成形過程的成形幾何精度、成形效率、材料組織結(jié)構(gòu)與性能的形成規(guī)律與關(guān)鍵影響因素和控制方法，為提升增材制造工藝技術(shù)和裝備設(shè)計水平提供堅實的科學支撐，并為形成重大原創(chuàng)性增材制造新技術(shù)提供科學指引。 2.基于增材制造的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù) 發(fā)展基于增材制造工藝特性，融合力學、物理與化學多種功能的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，為結(jié)構(gòu)整體化、輕量化、高性能化和滿足聲、光、電、磁、熱等多功能化提供設(shè)計方法和設(shè)計軟件，支撐我國高端裝備的自主創(chuàng)新設(shè)計和跨越式技術(shù)發(fā)展。 3.增材制造專用材料制備技術(shù) 基于增材制造的工藝特性和應用需求，開展增材制造專用金屬和非金屬材料的設(shè)計與制備技術(shù)研究，最大限度地發(fā)揮增材制造技術(shù)優(yōu)勢，大幅度拓展增材制造的產(chǎn)業(yè)化應用領(lǐng)域。 4.增材制造的核心裝備設(shè)計與制造技術(shù) 針對激光/電子束選區(qū)熔化、激光選區(qū)燒結(jié)、高能束金屬沉積成形、光固化、激光沉積打印、微滴噴射3D打印、熔融沉積造型等已經(jīng)展示重大產(chǎn)業(yè)化應用價值的增材制造技術(shù)，開展相關(guān)裝備設(shè)計與制造技術(shù)的深入研究，占據(jù)增材制造產(chǎn)業(yè)價值鏈的高端。 5.評價體系與標準建設(shè) 研究制定增材制造的材料標準、設(shè)計標準、工藝標準、裝備標準、檢測標準、數(shù)據(jù)標準和服務標準等7個方面的標準體系，為增材制造的廣泛產(chǎn)業(yè)化應用奠定基礎(chǔ)，并顯著增強我國增材制造技術(shù)的國際競爭力。 (六)高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備 堅持主機牽引、夯實基礎(chǔ)、突破核心、工藝驗證，聚焦航空航天和汽車兩個重點服務領(lǐng)域，重點攻克高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件等瓶頸，完成150種以上智能、精密、高速、復合型高端制造業(yè)裝備的研制和示范應用，大幅提升國家重點工程、國民經(jīng)濟重點領(lǐng)域關(guān)鍵制造裝備國產(chǎn)化率，在強化高端數(shù)控裝備單機智能化水平提升的基礎(chǔ)上，逐步實現(xiàn)由單機示范應用向智能化制造成組成套整體解決方案的提升，擴大專項裝備成果的應用成效。 1.航空航天領(lǐng)域高檔數(shù)控裝備 聚焦航空航天典型結(jié)構(gòu)件加工需求，以提高加工效率和質(zhì)量為目標，突破關(guān)鍵工藝和編程等核心技術(shù);開展高檔五軸數(shù)控機床與關(guān)鍵成形裝備等主機的應用驗證與示范，推動高檔數(shù)控系統(tǒng)和以擺角銑頭為代表的關(guān)鍵功能部件實現(xiàn)批量化應用。 2.汽車制造領(lǐng)域高檔數(shù)控裝備 重點研究數(shù)控機床的可靠性快速試驗技術(shù)與制造保障技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)的可靠性第三方測試及可靠性增長技術(shù)，突破數(shù)控機床可靠性MTBF>2000小時的技術(shù)瓶頸，通過示范應用與工藝驗證，大幅提升國產(chǎn)數(shù)控機床的組線能力。加強成組成套工藝集成研究，為汽車關(guān)鍵零部件制造提供成套解決方案，實現(xiàn)國產(chǎn)高檔數(shù)控機床在汽車發(fā)動機關(guān)鍵零部件高效柔性加工與批量化制造中的成組成套應用。 (七)智能裝備與先進工藝 重點解決高端裝備產(chǎn)品質(zhì)量較差、檔次不高，缺乏核心工藝，智能化程度不足，可靠性及精度保持性難題，研制一批代表性智能加工裝備、先進工藝裝備和重大智能成套裝備，支撐我國高端裝備向高精尖和智能化互聯(lián)方向發(fā)展，引領(lǐng)裝備的智能化升級。 1.智能機床 重點研究新一代智能機床的技術(shù)特征、總體結(jié)構(gòu)、核心模塊和關(guān)鍵技術(shù)，攻克智能主軸/智能伺服進給/智能終端等智能單元、基于模型的復雜曲面直接插補、機床通用通信接口協(xié)議規(guī)范、加工狀態(tài)自感知/自學習/自適應/自優(yōu)化、虛擬機床及虛擬加工、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和加工過程大數(shù)據(jù)的監(jiān)控及遠程服務、全生命周期可靠性評估與增長等核心關(guān)鍵技術(shù)，研制出具有國際一流技術(shù)水平的新一代智能數(shù)控系統(tǒng)和智能機床，并在重點領(lǐng)域開展應用示范。 2.新型材料成形及加工裝備 重點攻克石墨烯/類石墨烯薄膜大幅面制造過程晶態(tài)生長監(jiān)測及控制、石墨烯/類石墨烯薄膜大面積轉(zhuǎn)移在線應力監(jiān)測與控制技術(shù)，研制出大幅面石墨烯/類石墨烯制造成套裝備;重點突破復合材料制造工藝建模與仿真、耐高溫陶瓷基復合材料低成本制造工藝及裝備、復合材料組合結(jié)構(gòu)(纖維復合材料、蜂窩材料和增材制造)制造新方法等關(guān)鍵技術(shù)，為新型材料成形和加工提供新工藝和新技術(shù)。 3.復雜大型構(gòu)件高效加工技術(shù)及裝備 重點攻克大型異種材料結(jié)構(gòu)件高效低殘余應力焊接、大規(guī)格球管類構(gòu)件整體成形技術(shù)，研制出大型輕量化結(jié)構(gòu)低應力精確成形制造工藝與裝備;重點攻克復合材料混雜構(gòu)件低成本復合成形、復合材料構(gòu)件低損傷加工工藝與損傷檢測等關(guān)鍵技術(shù)，研制出復合材料/結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計與精確成形協(xié)同制造裝備。 4.復合能場加工工藝及裝備 重點研究復合能場耦合機理、復合能場對材料的協(xié)同作用機制，攻克復合能場加工質(zhì)量在線監(jiān)測、多工藝要素協(xié)同控制等關(guān)鍵技術(shù)，形成激光-電弧-磁場復合加工、異種材料復合能場加工以及鋁鋰合金等新一代輕質(zhì)合金多能場復合加工工藝，研制出多功能小型化復合能場加工裝備、多自由度大型結(jié)構(gòu)件激光復合能場加工裝備、以及極端環(huán)境下(空天、海洋等)現(xiàn)場制造工藝及裝備。 5.精密與超精密加工工藝及裝備 重點突破金屬超硬材料、超低密度材料、高分子聚合物、高精度光學元件、微機械及醫(yī)療生物零件等精密超精密加工關(guān)鍵技術(shù)，探索研究超精密加工與微成形的物化機理、微觀力學行為、表面形貌演變規(guī)律、精度和性能映射等新原理，研發(fā)極端制造環(huán)境下高精度大尺寸加工測量一體化、微納結(jié)構(gòu)與功能表面的原位測量、超高精度平/曲面、微納結(jié)構(gòu)功能表面加工工藝裝備、大功率超聲波應用技術(shù)等，并在典型行業(yè)示范應用。 (八)制造基礎(chǔ)技術(shù)與關(guān)鍵部件 圍繞制造基礎(chǔ)技術(shù)與關(guān)鍵部件，開展基礎(chǔ)技術(shù)與前沿技術(shù)研究，突破關(guān)鍵技術(shù)與共性技術(shù)，建立健全基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、工業(yè)試驗驗證平臺和安全保障技術(shù)，完善技術(shù)標準體系，為逐步解決國產(chǎn)裝備“空心化”提供技術(shù)支撐，大幅度提高為重點領(lǐng)域和重大成套裝備自主配套能力。 1.基礎(chǔ)件 圍繞高速精密重載軸承開展軸承服役性能演變規(guī)律與失效機理等基礎(chǔ)理論、材料對性能影響規(guī)律和失效機理等研究，掌握高速、精密、重載軸承設(shè)計理論、壽命理論及試驗方法，動態(tài)性能試驗技術(shù)與方法，掌握高鐵軸箱軸承、風力發(fā)電機組主軸與齒輪箱軸承、機器人和機床精密軸承、特大型裝備靜壓軸承等設(shè)計、試驗和批量化制造核心技術(shù)，開展典型應用示范。 圍繞高參數(shù)齒輪及傳動裝置開展高參數(shù)齒輪傳動嚙合失效機理、特殊條件下齒輪副基本工作理論、研究，研究高速重載齒輪傳動、輕合金齒輪、高性能蝸桿傳動及新型機構(gòu)，基準級別齒輪漸開線樣板設(shè)計與超精密制造和計量，突破高參數(shù)齒輪傳動和精密減速器設(shè)計、制造和檢測共性關(guān)鍵技術(shù)，形成標準及技術(shù)規(guī)范，實現(xiàn)高參數(shù)齒輪及傳動裝置在民用航空裝備、工程機械、大型海洋裝備、高速列車、海上風電、機器人等裝備的示范應用。 圍繞高端液壓件與密封件開展新型高功率重量比和高能量密度液壓件的設(shè)計方法研究，高參數(shù)液壓閥、泵等新結(jié)構(gòu)和新方法研究。研究密封可靠性設(shè)計、延壽、運行試驗技術(shù)，開發(fā)高性能檢測、可靠性評估和測試裝備，建立性能評價體系與標準。開發(fā)高壓力等級多路閥和液壓泵、大規(guī)格柱塞泵與比例流量閥、高效率靜液傳動元件與系統(tǒng)、高參數(shù)密封件、液壓動力總成系統(tǒng)等，實現(xiàn)在工程機械與農(nóng)業(yè)機械、重型機械、航空航天、海洋工程裝備等示范應用。 2.基礎(chǔ)制造工藝 研究高活性金屬與鑄型界面反應機制和成形方法、鑄造全流程精確控制、鑄造過程仿真與在線檢測等關(guān)鍵技術(shù)，掌握鈦合金、高溫合金鑄件精密鑄造技術(shù)、鑄鍛件近凈成形與精準成形工藝，開展各類材料成形過程動態(tài)仿真參數(shù)優(yōu)化技術(shù)研發(fā)應用，實現(xiàn)典型產(chǎn)品應用示范。 研究零件可控清潔熱處理工藝、真空等溫淬火熱處理工藝等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)清潔熱處理裝備，完善熱處理工藝數(shù)據(jù)庫。開發(fā)高溫耐蝕涂層技術(shù)、潤滑耐磨抗氧化表面工藝材料、工藝及表面處理裝備。 研究高速干切基本機理和新型干切機床結(jié)構(gòu)，工藝參數(shù)優(yōu)化及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫;研究微量潤滑作用機理和測試選用技術(shù)，低溫微量潤滑集成制造技術(shù);環(huán)保清潔切削液配置技術(shù)。 3.工業(yè)性驗證平臺與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫 建立精密齒輪及傳動裝置、高壓大流量液壓元件、高參數(shù)密封件、高速重載軸承等關(guān)鍵基礎(chǔ)件性能及可靠性試驗平臺，工業(yè)傳感器、智能儀器儀表性能及可靠性測試平臺，對相關(guān)的基礎(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵部件與產(chǎn)品進行試驗驗證，完善技術(shù)標準體系。 研究先進制造工藝方法、工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，研究并整合國內(nèi)外制造工藝相關(guān)數(shù)據(jù)資源，建立健全制造基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)庫、基礎(chǔ)制造工藝資源環(huán)境屬性數(shù)據(jù)庫等。研發(fā)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集工具和知識庫管理系統(tǒng)和標準，開發(fā)面向基礎(chǔ)工藝和典型產(chǎn)品全生命周期環(huán)境影響評價工具。 4.制造過程安全保障關(guān)鍵技術(shù) 研究關(guān)鍵部件故障響應安全機制、功能安全定量計算數(shù)學模型和定性評價體系等功能安全設(shè)計與評估驗證技術(shù);研究物理安全、功能安全、網(wǎng)絡安全一體化融合的方法理論、制造系統(tǒng)安全一體化管控等安全一體化融合技術(shù);研究安全威脅和攻擊機理分析與建模、實時攻擊隔離與抑制等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全技術(shù);故障預測與健康管理(PHM)等測控產(chǎn)品安全可用關(guān)鍵技術(shù)研究;開展功能、網(wǎng)絡安全工業(yè)化試驗驗證，典型工業(yè)協(xié)議安全性分析驗證，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全漏洞庫等研究。 (十三)先進制造科技創(chuàng)新示范工程 圍繞“智能化、服務化、綠色化”發(fā)展的大趨勢，積極推進智能一代機械產(chǎn)品創(chuàng)新示范、制造業(yè)信息化創(chuàng)新示范和綠色制造集成應用創(chuàng)新示范等工作，培育示范行業(yè)、示范省市、示范企業(yè)，大力推動和引領(lǐng)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合發(fā)展，支撐制造業(yè)向高端制造和價值鏈高端轉(zhuǎn)型升級。 1.智能化裝備/生產(chǎn)線集成技術(shù)開發(fā)與應用示范 重點面向工程機械、紡織機械、輕工機械、流程工業(yè)機械等行業(yè)重點骨干企業(yè)，研究智能化裝備/生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)及標準規(guī)范，研發(fā)智能化制造裝備，構(gòu)建智能化生產(chǎn)線，開展應用示范，提升裝備/生產(chǎn)線整體使役性能。 2.智能工廠集成技術(shù)開發(fā)與應用示范 面向重大裝備制造、柔性化定制生產(chǎn)、流程生產(chǎn)行業(yè)重點骨干企業(yè)，研究智能工廠集成應用技術(shù)和相關(guān)標準規(guī)范，研發(fā)智能工廠模型，構(gòu)建智能工廠運行管控平臺及系統(tǒng)，開展應用示范，支撐企業(yè)敏捷化、柔性化、定制化、智能化和高效、綠色生產(chǎn)。 3.網(wǎng)絡化制造服務關(guān)鍵技術(shù)研究與應用示范 面向大型復雜裝備、汽車、家電等行業(yè)，圍繞產(chǎn)品全生命周期和服務價值鏈，研究服務型制造、云制造、互聯(lián)制造、云服務等制造服務關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建網(wǎng)絡化制造服務平臺，開展應用示范，引領(lǐng)制造業(yè)向服務化和價值鏈高端轉(zhuǎn)型。 6.先進制造技術(shù)服務體系與支撐環(huán)境建設(shè) 面向重點行業(yè)和典型區(qū)域，政府引導與市場機制相結(jié)合，建設(shè)技術(shù)服務平臺、機構(gòu)，完善人才培訓、咨詢服務、應用示范體系建設(shè)，形成先進制造技術(shù)服務體系與支撐環(huán)境，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展營造良好的支撐環(huán)境。
五、實施保障 (一)創(chuàng)新科研組織方式，協(xié)同推進示范工程 ——圍繞區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展特征，重點扶持一批技術(shù)含量高、市場前景較好的重點產(chǎn)業(yè)和領(lǐng)域項目，實施國家、省、市三級科技項目支撐，帶動全社會投入，推進制造業(yè)加快發(fā)展。 ——加快培育產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)環(huán)境。鼓勵并推動成立各具特色的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，支持產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈和資金鏈積極融合，形成龍頭企業(yè)的示范帶動效應，培育自主創(chuàng)新、核心零部件配套的中小企業(yè)集群。 ——鼓勵行業(yè)應用。圍繞高端裝備制造、醫(yī)療衛(wèi)生、公共安全、助老助殘、文化教育、科學考察、軍事等領(lǐng)域的創(chuàng)新應用需求，制訂行業(yè)應用規(guī)范，大力推進先進制造技術(shù)的綜合應用。 (二)圍繞國家總體目標，加強頂層設(shè)計 ——強化對《中國制造2025》的科技創(chuàng)新支撐。從科技創(chuàng)新角度瞄準創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推動制造業(yè)跨越發(fā)展，強化對《中國制造2025》的科技創(chuàng)新支撐，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向中高端邁進，強化制造業(yè)創(chuàng)新、重塑制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，滿足我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略需要。 ——加強科技計劃組織實施與銜接合作。相關(guān)重點任務根據(jù)各自定位和特點，分別通過國家重點研發(fā)計劃、國家科技重大專項、技術(shù)創(chuàng)新引導專項(基金)等各類科技計劃多渠道組織實施。“極大規(guī)模集成電路制造裝備及成套工藝”、“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”聚焦國家重大戰(zhàn)略產(chǎn)品和重大產(chǎn)業(yè)化目標的重點任務，通過國家重大專項組織實施。適時啟動“智能制造和機器人”重大科技工程。加強相關(guān)科技計劃的銜接和合作，提升科研效率和成果質(zhì)量。 ——充分利用科技和財稅政策的導向作用以及法律的保護作用。優(yōu)化科技政策與財稅、進出口和產(chǎn)業(yè)政策的協(xié)同，充分利用反壟斷和反傾銷等法律手段，切實保證我國制造企業(yè)在自主創(chuàng)新中受益。 (三)加強人才、基地等環(huán)境建設(shè)和國際交流合作 ——加大人才培養(yǎng)和引進力度。建立健全多層次的創(chuàng)新型人才培養(yǎng)體系，支持校企聯(lián)合開展定制式人才培養(yǎng);鼓勵企業(yè)加大職工培訓力度;支持高端人才引進政策。 ——加強基地建設(shè)力度。加強聯(lián)合實驗室及配套條件的建設(shè)，加強基地環(huán)境建設(shè)力度和管理機制建設(shè)。 ——充分創(chuàng)造和利用開放共贏的國際合作環(huán)境。積極參與國際重大項目合作開發(fā)，探索專利互換、標準互換、聯(lián)合開發(fā)等多層次合作與交流。