為了生產用于鍛壓機的新3D噴頭，SMS集團利用增材制造來制作。3D打印允許生產適合各個模具的條件的極小重量和緊湊的3D噴頭。單獨噴嘴的靈活致動與快速處理和均勻分布的霧配對縮短了壓機循環時間并延長了模具的使用壽命。

安裝在封閉模鍛鍛壓機中的噴頭用于在各個沖壓沖程之間移除模具上的刻度，以冷卻表面，施加潤滑劑并干燥模具表面。從而讓常規噴頭突破極限。SMS集團利用3D打印方法開始制造這種噴頭。起始材料是基于聚酰胺的細粉末，結果是3D打印噴頭比同等的鋼制零件輕90%。這使得使用處理系統比以前使用的更快。SMS集團為客戶提供線性，凸輪控制或伺服電機驅動的噴霧系統和工業機器人。新的3D噴頭縮短了產品的非生產時間，從而提高了產量。噴頭的重量輕便于其安裝和更換，同時減少了處理系統的磨損。
單獨制造3D噴頭
3D打印為SMS組的工程師提供了設計3D噴頭的極大靈活性。他們現在能夠根據客戶的要求精確地安排各個噴嘴，甚至給每個噴嘴一個獨特的形態。3D噴頭的啟動也為SMS組提供了全新的選擇。現在可以單獨啟動每個噴嘴，既可以同時噴射，也可以同時噴射霧化器空氣或者在時間上偏移。消耗最少的噴涂介質，噴頭在工具表面上均勻噴射噴霧圖案，從而達到長的刀具使用壽命。由于其單件結構，3D噴頭可用于三至十巴之間的壓力，并能夠產生不同的噴霧模式。
3D打印噴頭重量較輕，在設計過程中優化，使用更靈活

由于其一體式設計，3D噴頭可在3至10多巴之間的壓力下工作，以產生不同的噴霧模式

新的3D噴頭可以安裝在新的壓機中，但也適用于現有系統的后續集成。SMS組在大部分自動化基礎上設計所有3D噴頭，并能夠在短時間內制造零件。穿孔結構防止噴霧介質積聚在噴頭上。單個通道的內部是流動優化的，并且排除了沉積物的形成。由于3D噴頭沒有分型線，因此噴涂介質在停機期間不會暴露于空氣中，不能干燥。
經過驗證的技術進一步發展
由SMS集團開發的經驗證的磁盤噴頭，設計工程師采用外置雙組分噴嘴的原理，產生極細的氣溶膠。與內部混合系統相反，這種技術不會發生單個組件的隔離。為了切換噴嘴，SMS組繼續用于3D噴頭，這是用于磁盤噴頭的經過驗證的膜材料。膜片血小板直接位于噴嘴處。切換時間短可以實現高動態性，同時防止滴落。3D噴頭正在運行：由于其一體式設計，3D噴頭可在三至十巴之間的壓力下工作，以產生不同的噴霧模式。