ACS Custom，一家制造定制化聽力保護設備、入耳式監測器和其他通訊設備的英國數字制作公司通過使用2臺Figure 4? Standalone 3D打印設備來優化整合制造流程。效果顯著，ACS公司提高了4倍的部件產能和2倍以上的生產率，并在每個部件上減少了50%的材料消耗和80%的人工成本。

  ACS Custom的總經理安迪?夏赫表示：“與3D Systems合作使用Figure 4 Standalone得到的結果完全超出我們的預期。通過Figure 4改造我們的工作流程以后，生產效率被提高到一個全新水平。我們已經能夠在一個成型平臺上嵌套生產多個部件，制作的部件表面光潔度高，確保我們能夠向客戶交付高質量產品。這項技術的實力，加上3D Systems團隊的專業知識，對我們的業務產生了重大影響。

     ACS為音樂家生產定制設備和入耳式音頻監測器，為英國軍方生產定制的入耳式通信設備。ACS利用100%的數字化生產流程，包括對人的耳朵進行三維掃描，將這些數據導入設計軟件來設計最終部件、3D打印出蛋殼模具、然后將其清洗干凈并注入硅膠材料。
在硅膠成型后去除模具，然后組裝成型硅膠的電子元件來組裝設備。

 Figure 4平臺非常適合于這些類型的定制生產和應用，以高達100毫米/小時的打印速度提供極高的生產速度，并達到六西格瑪可重復性標準。對于ACS來說，制作能增強聲音傳輸和質量的裝置將大大簡化。Figure 4 還為ACS提供了更好的產品設計可能。夏赫提到：“Figure 4打印速度極快，它使我們能夠在每天8小時內對一個新產品或部件進行四到五次迭代-這是我們以前的3D打印機很難完成的。”

     Figure 4 Standalone使用3D Systems的3D Sprint軟件，為準備、編輯、打印和管理提供軟件支持，同時也消除了對昂貴的第三方軟件使用權的需求。ACS已經發現3D Sprint為他們的工作流程帶來了巨大的價值，有助于減少錯誤和提高效率。

     ACS技術總監丹?班尼特表示:“3D Sprint是我們工作流程中非常重要的一部分，它包括許多有用的工具，幫助我們準備和優化CAD數據并管理整個打印過程，這樣我們提高了生產率并最終減少了獲得零件所需的時間。“

    3D Systems塑料和按需制造部門總經理&執行副總裁菲爾?舒爾茨提到：“隨著Figure 4平臺的推出，3D Systems已經與不同行業的客戶合作，極大地改變了他們的工作流程和業務，我們與ACS定制化的合作提供了一個巨大的應用機會，將蛋殼模具技術納入我們的Figure 4平臺應用列表中并制作出最終入耳設備。Figure 4不僅幫助ACS改變了他們的制造流程而且還增加了他們的競爭性優勢。“