Carbon的數字光合成技術被證明是最佳的制造用于BD的Rhapsody診斷裝置的血細胞計數器適配器的方法。

     醫療技術巨頭BD稱自己是地球上塑料注塑零件的最大用戶之一，它正在建設所謂的“最大和最先進的塑料成型工廠之一”。世界“在哥倫布，內布拉斯加州。但是當BD的Larry Monahan上周在加利福尼亞州阿納海姆的PLASTEC West和MD＆M West共同擔任中心舞臺時，注塑成型僅僅是一個注腳。他的演講重點是公司“沿著增材制造的道路前進。”這一旅程始于幾年前，當時他的團隊負責為BD Rhapsody單細胞分析系統設計原型。
      由Monahan領導的BD高級原型，企業計算機輔助工程團隊于2017年中期開始與位于加利福尼亞州門洛帕克的BD生命科學 - 基因組學團隊合作。該小組開發了Rhapsody系統，該系統能夠在單個細胞的基礎上分析細胞形式和功能，而不是像通常那樣對多個細胞進行平均測量。 “這是一個裝滿小塑料零件的大型設備，我們正在為公司的所有部門做原型，”Monahan告訴與會者。其中一個組件 - 血細胞計數器適配器將流體微孔集成到光學系統中 - 似乎是增材制造的良好候選者。 Monahan的部門配備了立體光刻，熔融沉積建模和Carbon的數字光合成（DLS）系統，所有這些都在快速原型制作中。在該項目出臺之前，增材制造不是等式的一部分。
    “我們查看了這部分可用的制造方法。注塑和銑削具有明顯的局限性，“Monahan解釋說，因為零件幾何形狀和小批量生產。然而，可伸縮性也是一個問題。 “假設我們今年要做30個，但明年我們可能需要制作60個或100個，所以這個過程需要可擴展。這可能聽起來不是很多，但你的要求卻翻了一番。“

BD公司計算機輔助工程副總監Larry Monahan向MD＆M West / PLASTEC West與會者介紹了他的公司的增材制造之旅。

      Monahan的團隊比較了注塑成型與增材制造的成本以及由此帶來的交付周期和上市時間。 “我們在BD上有一個電子表格來計算總體擁有成本，它表明添加劑的成本是全面穩定的。由于工具的原因，注塑成型在開始時成本很高。對于這一部分，看起來10到15年，增材制造是最有意義的。“在內部可用的3D打印技術中，BD選擇了Carbon的DLS，因為它可以實現分辨率以及精度，速度和可用材料。該產品選用Carbon的RPU 61硬質聚氨酯。 Carbon將材料描述為提供生物相容性，可滅菌性和耐久性的獨特組合，以及工程級機械性能，耐磨性和耐化學性。
      Monahan補充說，Carbon團隊的支持深度也推動了項目的進展，并帶來了顯著的設計改進和材料使用的減少。最初的零件設計有支撐材料，必須將其移除。 “這需要更多的勞動力，并導致廢料與你用來制造最終零件的材料相同，”Monahan解釋道。在與Carbon協商后，蜂窩結構旋轉45度，使墻壁自支撐，并允許BD水平打印部件。 “廢料減少了7％，”莫納漢說。 Carbon還修改了打印腳本，將打印時間減少了一半以上。

這個項目--BD首次嘗試使用增材制造來制造生產部件 - “讓人們開始關注這種技術的可能性，”Monahan說。“其他部分現在正在生產中，還有幾個正在討論中。當我們看到小批量零件時，我有高管現在問，'為什么我們不能3D打印這個？'這對于世界上最大的注塑公司之一來說是一個非常顯著的轉變。”Monahan熱情洋溢地說。