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近日，醫療設備制造商Tangible Solutions已經驗證了其3D打印鈦脊柱植入物的質量和一致性。 該驗證的結果發表在最近的一項研究中。Tangible Solutions工程總監Matt Shomper表示：“增材制造已經從原型制造轉變為以生產為中心的技術，作為一種有效的生產選擇，它引出了一個問題：該技術如何可靠地生產各種各樣的零件？”
“在真正的生產環境中植入物的一致性非常重要。 該研究表明，增材制造工藝能夠生成與已存在數十年的制造標準相當的工藝指標。“
評估3D打印醫療植入物
Tangible Solutions成立于2013年，使用增材制造設備實現端到端管理。該公司目前提供3D打印，掃描和工程設計服務。截至2016年，它通過Concept Laser的五臺Mlab cusing機器和一臺M2 cusing機器擴展了其金屬3D金屬打印能力。
今年早些時候，Tangible Solutions宣布擴建位于俄亥俄州Fairborn的工廠，以滿足3D打印醫療植入物不斷增長的需求。現在，作為內部研究的一部分，Shomper分析了其最近生產中的大約2500個脊柱植入物的工藝能力。“每一個決定 - 無論是在增材制造設計過程中，下游銑削，還是評估關鍵特征和檢測參數 - 都要經過仔細考慮，”Shomper補充道。
保持一致性
從植入物檢索的數據表明3D打印部件的所有尺寸都保持對可重復性的嚴格控制。 正如Shomper所說，“工藝的一致性仍然存在。”“一個過程可以'控制'并產生不合規格的部分。 該過程可能具有高度的可重復性和一致性，但如果不是以預期公差為中心，則所有部件都將無法通過下游質量檢查。
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