近日在陜西省渭南市舉行的“中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展絲路行暨渭南國(guó)際增材制造產(chǎn)業(yè)合作懇談會(huì)”上，一件件涵蓋生物醫(yī)療、航空航天、汽車(chē)制造等領(lǐng)域的3D打印創(chuàng)新產(chǎn)品與前沿技術(shù)，讓與會(huì)者大開(kāi)眼界。作為先進(jìn)制造業(yè)重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)近幾年的不懈努力，我國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了快速增長(zhǎng)，初步形成了完整的增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。

    作為先進(jìn)制造業(yè)重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)近幾年的不懈努力，我國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了快速增長(zhǎng)，初步形成了完整的增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。一枚外形狀如雞蛋、表面凹凸不平、觸感有彈性的生物假體，是3D打印機(jī)用“凝膠營(yíng)養(yǎng)液+蛋白質(zhì)”做成的可降解材料打印的，用于植入乳腺癌患者病灶切除后的空洞部位，它會(huì)隨著組織器官的生長(zhǎng)，逐漸被人體吸收，最終成為人體血乳交融的一部分；把一個(gè)個(gè)25微米，相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑1/4的鈦合金小顆粒，用2000攝氏度的高溫，將其融化成液體，再通過(guò)3D打印機(jī)，就可以將液體材料打印成任意形狀的固體成品，其強(qiáng)度普遍高于鍛造水平，成為了國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)關(guān)鍵零部件的首選制造技術(shù)……

初步形成完整的增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系

■在政策的引導(dǎo)和支持下，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈條不斷完善，產(chǎn)業(yè)格局基本形成，支撐體系逐步健全，初步形成完整的增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。
    “3D打印，又稱(chēng)增材制造，是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實(shí)體物品的新興制造技術(shù)，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線(xiàn)、工廠(chǎng)模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合將產(chǎn)生深刻影響，已成為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動(dòng)之一。”工信部裝備工業(yè)發(fā)展中心主任瞿國(guó)春表示，我國(guó)非常重視增材制造的發(fā)展，將其作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要方向，通過(guò)規(guī)劃引導(dǎo)、專(zhuān)項(xiàng)扶持等方式，持續(xù)推進(jìn)增材制造技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用。

 據(jù)工信部裝備工業(yè)發(fā)展研究中心政策規(guī)劃處處長(zhǎng)左世全介紹，經(jīng)過(guò)三十多年發(fā)展，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)化步伐明顯加快。工信部等相關(guān)部門(mén)相繼印發(fā)了《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推動(dòng)計(jì)劃（2015-2016年）》《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）》。在政策的引導(dǎo)和支持下，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈條不斷完善，產(chǎn)業(yè)格局基本形成，支撐體系逐步健全。同時(shí)，涌現(xiàn)出一批骨干企業(yè)，形成了若干產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，初步形成完整的增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。
     據(jù)中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)超過(guò)千家，本土企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速成長(zhǎng)。2018年聯(lián)盟重點(diǎn)聯(lián)系的40家企業(yè)產(chǎn)值達(dá)到40.63億元，同比增長(zhǎng)23.8%。在工業(yè)、醫(yī)療、消費(fèi)等領(lǐng)域保持較快增長(zhǎng)的同時(shí)，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)已初步形成了以環(huán)渤海地區(qū)、長(zhǎng)三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，中西部地區(qū)為紐帶的產(chǎn)業(yè)空間發(fā)展格局。
    “增材制造應(yīng)用方式逐步從設(shè)計(jì)走向了直接制造，這就意味著從過(guò)去只是‘玩一玩’到了真正產(chǎn)業(yè)化階段的轉(zhuǎn)型，并且跟大批量的制造緊密相關(guān)。”中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟常務(wù)秘書(shū)李方正告訴記者，隨著增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系的逐步建立和自主研發(fā)能力的大幅提升，我國(guó)增材制造創(chuàng)新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，部分裝備技術(shù)指標(biāo)比肩國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)產(chǎn)化程度不斷提高。增材制造技術(shù)應(yīng)用已從簡(jiǎn)單的概念模型、功能型原型制作向功能部件直接制造方向發(fā)展，各領(lǐng)域應(yīng)用持續(xù)深入。

走進(jìn)渭南3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地的一間實(shí)驗(yàn)室，透過(guò)明亮的玻璃幕墻看到，三位身穿白大褂的工作人員正在一張鉗工工作臺(tái)旁邊聚精會(huì)神地工作，工作臺(tái)旁邊擺放著電腦、3D打印機(jī)以及其他工具。渭南鼎信創(chuàng)新智造有限公司副總經(jīng)理吳繼霖介紹說(shuō)，這是醫(yī)院未來(lái)要成立的骨科3D打印醫(yī)學(xué)中心。通過(guò)3D打印，骨科醫(yī)生只需7天時(shí)間，就可以用高分子聚合材料把人體206塊骨骼打印出來(lái)，為患者擇期手術(shù)提供了可能。

培養(yǎng)人才確保產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展

■我國(guó)應(yīng)抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的機(jī)遇，加快推動(dòng)增材制造創(chuàng)新應(yīng)用，著力在提升創(chuàng)新能力、推進(jìn)行業(yè)應(yīng)用、建設(shè)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)、深化國(guó)際合作上下功夫。
    “3D打印改變了分布式制造、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、集中裝配等傳統(tǒng)的零部件思維，帶來(lái)管理學(xué)、組織學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)的改變。”左世全告訴記者，當(dāng)前，行業(yè)巨頭紛紛推出“端到端”增材制造解決方案，為航空航天、汽車(chē)、鑄造、生物醫(yī)療、消費(fèi)品行業(yè)的客戶(hù)重新定義制造工作流程，提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；未來(lái)，系統(tǒng)解決方案將成主流，為增材制造各應(yīng)用領(lǐng)域帶來(lái)新模式、新思維。
    “我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)擁有難得的發(fā)展機(jī)遇，但仍然面臨諸多挑戰(zhàn)，如在專(zhuān)用材料、工藝裝備等核心技術(shù)方面還有待進(jìn)一步突破，在標(biāo)準(zhǔn)體系、安全法規(guī)方面還有待完善，在商業(yè)模式、應(yīng)用領(lǐng)域等方面還有待于拓展。”瞿國(guó)春表示，我國(guó)應(yīng)抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的機(jī)遇，將發(fā)展增材制造作為供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和經(jīng)濟(jì)發(fā)展新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的重要方向，加快推動(dòng)增材制造創(chuàng)新應(yīng)用，著力在提升創(chuàng)新能力、推進(jìn)行業(yè)應(yīng)用、建設(shè)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)、深化國(guó)際合作上下功夫。
    “實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，人才培養(yǎng)是關(guān)鍵。以醫(yī)學(xué)3D打印為例，我們現(xiàn)在醫(yī)學(xué)院培養(yǎng)的是臨床方面的人才，工學(xué)院培養(yǎng)的是技術(shù)方面的人才，二者并沒(méi)有兼容性，未來(lái)醫(yī)工結(jié)合的人才就是我們3D打印行業(yè)培養(yǎng)的方向。”吳繼霖向記者坦言，人才短缺成為制約我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要短板之一。
     據(jù)中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟預(yù)測(cè)，未來(lái)數(shù)年，我國(guó)增材制造領(lǐng)域研發(fā)、工程、設(shè)計(jì)、應(yīng)用等方面人才數(shù)量短缺將達(dá)到800萬(wàn)人的規(guī)模。造成人才數(shù)量短缺的原因主要有以下幾個(gè)方面：一是我國(guó)增材制造人才培養(yǎng)體系尚未完善，各層次人才培養(yǎng)跟不上新技術(shù)的快速發(fā)展；二是增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展尚處于起步階段，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小，企業(yè)研發(fā)能力薄弱，不足以支撐長(zhǎng)期自主的人才培養(yǎng)；三是受行業(yè)環(huán)境、企業(yè)管理、薪酬制度及個(gè)人職業(yè)發(fā)展規(guī)劃等因素影響，民營(yíng)企業(yè)人才流失問(wèn)題普遍存在。

      為了破解人才短缺難題，近年來(lái)我國(guó)出臺(tái)了一系列政策。國(guó)務(wù)院印發(fā)的《“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》明確指出，發(fā)展增材制造等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，人才是發(fā)展壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的首要資源；工信部、財(cái)政部等12部門(mén)印發(fā)的《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）》，將健全人才培養(yǎng)體系作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)任務(wù)之一，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)合作協(xié)同育才，擴(kuò)大增材制造相關(guān)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)規(guī)模。同時(shí)，北京、陜西、浙江、湖北、廣東、黑龍江等省份近年來(lái)也紛紛出臺(tái)了人才配套政策，以期通過(guò)人才競(jìng)爭(zhēng)占領(lǐng)增材制造產(chǎn)業(yè)高地。

     左世全表示，為了進(jìn)一步推動(dòng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高速發(fā)展，我國(guó)還將完善高校人才培養(yǎng)體系建設(shè)，加強(qiáng)職業(yè)技能人才隊(duì)伍建設(shè)，重視國(guó)際化人才培養(yǎng)與引進(jìn)，優(yōu)化增材制造人才發(fā)展環(huán)境。