總部位于紐約的3D軟件公司nTopology與總部位于倫敦的公司Betatype合作，幫助開發功能優化的火箭噴嘴部件。合作伙伴關系使用Renishaw AM250系統生產的零件的制造時間縮短了28％。
     火箭噴嘴的生產作為案例研究進行，以突出兩個軟件公司各自的軟件解決方案如何集成，從而提高金屬添加劑制造的生產率。 “Betatype與nTopology的合作是對我們如何與才華橫溢的設計師合作進行增材制造表演的極好證明。”Betatype創始人兼首席執行官Sarat Babu評論道。“應用程序通過我們的技術清晰地顯示了將我們的合作伙伴的功能設計和優化技能與工藝優化相結合的好處，以實現標準金屬LPBF平臺無法實現的生產力水平。”

3D打印，功能優化的火箭噴嘴部件，使用nTopology和Betatype軟件生產。照片來自Betatype。
合作以進一步推動金屬AM
     nTopology成立于3年多前，開發了生成設計軟件，以解決航空航天，醫療，汽車和消費產品領域的工業挑戰。該公司最近推出了其最新的生成設計解決方案nTop平臺，該平臺為設計，制造零件提供了一個完整的平臺。另一方面，Betatype生成用于過程優化的軟件。其Engine 3D打印工作流軟件可生成小尺寸數據文件，實現高效處理，能夠將金屬3D打印的生產效率提高一倍。
     結合他們的軟件技術生產火箭噴嘴部件，nTopology首先著手設計部件的機械結構。該公司使用其nTop平臺軟件將噴嘴部件的3D模型轉換為隱式模型，然后通過nTopology的拓撲優化和模擬工具進行處理。為了進一步優化金屬增材制造部件，nTopology團隊與Betatype合作應用其發動機和過程控制技術的功能。具體而言，該部件針對雷尼紹AM250上的激光粉末床熔合（LPBF）工藝進行了優化。 Betatype的軟件技術有助于顯著提高金屬火箭噴嘴部件的生產率，從而將AM250的構建時間從25小時縮短至18小時。
       最后一部分是用鈦制作的，Betatype強調建立伙伴關系以進一步推動技術的優勢。通過他們的合作，兩家公司能夠通過nTopology的智能設計生產出復雜而實用的部件。然而，Betatype表示，通過包含其軟件，合作伙伴關系能夠證明“復雜性和功能性不必以犧牲生產力為代價”。

3D打印，功能優化的火箭噴嘴部件，使用nTopology和Betatype軟件生產。照片來自Betatype。
     團隊合作使dreAM工作
      Betatype和nTopology之間的合作使鈦火箭噴嘴部件的開發和生產更進一步。值得注意的是，Betatype的引擎軟件通過以比.stl文件更輕的文件格式存儲數據來實現更快的打印時間，從而克服了較大文件創建的較慢打印時間。這些文件格式包括nTopology的LTCX文件。此外，nTopology設計了一個鈦壓力容器，然后在2017年3月的Develop 3D Live活動中由Betatype在Renishaw AM250上進行3D打印。
     創始人兼首席執行官Brad Rothenberg評論了與Betatype的合作伙伴關系：“為了使增材制造中的批量生產發揮作用，它必須具有商業意義。通過nTopology和Betatype之間的合作關系，以及我們通過直接鏈接設計，模擬和制造流程來解決工程問題的共同信念，我們能夠為增材制造提供強有力的商業案例。我們使客戶能夠快速，高效，可靠地設計和制造復雜零件。“

     Betatype在nTopology之外建立的其他合作項目包括與法國航空電氣公司賽峰電氣公司合作，幫助改善使用3D打印的發電機外殼設計。