德國克拉林，2017年4月24日——金屬和高分子材料工業3D打印的全球技術領導者EOS，將于4月24日至28日亮相漢諾威工業博覽會，展示其最先進的設備。在這個全球最重要的行業展會上，EOS會在“數字化工廠展”第6展館K02展臺，全面展現其增材制造（AM）解決方案，包括整體相關技術和咨詢服務，以及整個生產工藝鏈的發展前景。同時，EOS P 396系統將在現場更加直觀地呈現高分子材料的增材制造工藝流程。

EOS首席營銷官Adrian Keppler博士強調：“EOS的技術已經幫助眾多企業改變設計及制造產品的方式。在未來的數年中，這項顛覆性的技術還將在工業化和整合生產供應鏈中繼續取得重大的進展。”他還說道：“瞻望工業4．0的背景下，工業3D打印技術會在發展更加數字化及智能化的未來工廠中扮演重要的角色。同時，這項技術能提供企業更大的靈活性，幫助企業適應不斷變化的市場環境。”

引進工業3D打印，助力企業變革 憑借著“增材思維”部門，EOS幫助客戶在變革過程中成功引進增材制造，消除企業普遍存在日益增長的壓力，即如何更高效地引進全新的顛覆性技術。在多數情況下，企業內部培養足夠的增材制造知識還需要很長的時間。不過，有了咨詢和培訓團隊，EOS能夠更快地指導這些技術專家，在更短的時間內向他們傳授所需知識，將企業的潛在投資風險最小化。當然，推動這項技術成功的一個關鍵因素是參與其中的人，其次是相關知識的掌握，以及管理者和工程師的能力。在與客戶的緊密合作中，EOS已經在過去幾年的150余個項目中取得了成功的關鍵因素。
攜手合作伙伴，推動技術整合 然而在未來的工廠中，除了受過良好訓練的增材制造專家之外，最重要的一點是實現不同技術間的無縫整合。 在眾多的參數中，多種工序的軟件優化為批量生產奠定了基礎。在與西門子旗下產品生命周期管理（PLM）軟件與服務提供商——Siemens PLM Software的合作中，EOS幫助Siemens NX?軟件和工業3D打印的設計制造進行無縫整合，為其提供“計算機輔助設計（CAD）”和“計算機輔助制造（CAM）”界面。增材制造過程中，從零部件設計到工業3D打印都能在一個軟件環境中完成，這樣便能極大程度地提升增材制造的速度和可靠性。 EOS還與全球企業應用軟件和解決方案提供商SAP合作，推動工業3D打印技術在制造執行系統（MES）和企業資源計劃（ERP）系統中的整合，在增材制造后將建模數據反饋到SAP的制造執行系統中。逐漸地，隨著完整的透明度和的操控，將可實現增材制造系統嵌入現有的生產環境中。 以增材制造為依托的批量化制造工廠將進一步形成兩大陣營：純增材制造中心和混合制造中心。
純增材制造及創新中心 提供批量化生產的純增材制造及創新中心現已形成，例如奧迪。作為發展合作伙伴，EOS協助該汽車制造商在德國英戈爾施塔特市建立了3D打印中心，配以EOS設備及工藝生產系統。同時，EOS也在奧迪的3D打印應用和企業內部知識建構的發展給予支持。奧迪的工程師正在進一步接受增材制造方面的專業訓練，幫助汽車制造商在一定程度上改變工具制造的過程，從而使復雜的幾何零件組裝變得更加簡單。
混合制造中心：增材制造和傳統制造相輔相成 未來，混合制造中心將會整合當前制造環境中的增材技術和傳統技術。EOS和GFMS將在技術上緊密合作，在工具和模具制作領域為客戶提供創新解決方案。同時GFMS將貢獻出最先進的高速銑削、電火花加工器械和自動化技術，共同創造智能互聯產業鏈。