不管是中國還是世界，3D打印技術都被公認為未來重要的制造技術之一，掌握了3D打印，便以為著掌握未來。3D打印如今已被應用到多個領域之中，包括汽車、航空航天、醫療、鞋類、珠寶等都有涉及。

目前整個3D打印依然處在初級階段，因此可以預見這個領域的前景仍然十分廣闊。據國際數據公司IDC預計，未來5年內，全球3D打印市場將以22.3%的年復合增長率擴大，在2020年將達到289億美元。

如此巨大的市場自然吸引眾多巨頭在此投資，2018年3月28日，世界3D打印巨頭EOS將攜手客戶深圳德科精密科技有限公司在深圳開設創新中心，OFweek3D打印網編輯有幸受邀前往現場參與開幕儀式，并與其他媒體一同對EOS大中華區總經理葉洎沅與深圳德科總經理Jeffery Koh（許總）進行了采訪，共同探討3D打印未來的前景，以及為何這次合作會選擇這家成立僅兩年的新興企業。

以下為采訪實錄（有刪改）：

左側為深圳德科總經理Jeffery Koh

媒體：這次創辦的創新中心會突破哪些技術，會產生哪些產品，特別是這個產品跟市場怎么接軌，將對市場帶來哪些影響？

許總：我們跟EOS創辦模具增材創新中心主要是針對模具行業，我從1986年從事模具行業到現在，已經有30幾年了，我對模具行業的思維、工作方式、文化都很了解。3D打印未來會在模具行業改變很多，影響很多行業。我們創辦中心首先是讓行業的企業高管了解3D打印，為什么要使用3D打印，對他們的企業有什么幫助以及價值。在中國，2014年就開始講3D打印。但是很多企業就只是聽，第一個反應就是非常昂貴。80%的企業一聽到“貴”，企業高管就退縮了，不敢再往前一步。

我們的創新中心要幫助企業高層理解，3D打印的成本不是想象中那么貴，我們還有其他方式可以降低成本。同時也幫助他們了解3D打印對企業有什么幫助，如何提高他們的競爭能力，并能夠將其變成他們的核心技術。

我們想的是如何通過3D打印讓你的做的模具比別人跑得快，更有效率、更耐用。我們今天來的各位嘉賓95%都是我的客戶，是用過我們產品的，其中也有不少外資企業。最近有一個德國公司在上海第一次使用了我們的服務，他今天跟我分享，他說在日本做的模具65秒，在上海做的是30秒。效率提升地很明顯，你可以用很短的時間生產同樣的數量出來，這便是3D打印。

我們創辦這個3D打印創新中心，會有研討會、交流會、參觀、特殊案例分享。在過程中也會請一些客戶跟其他的企業分享他們的使用經驗、感受。我們也會情一些使用3D打印有一段時間，和我們關系不錯的企業高管過來分享他們的一些經驗。這是我們的出發點。

在中國2015、2016年很多企業才慢慢關注3D打印。中國模具行業單華南這一帶就有3萬家。我國模具行業銷售總額從2009年的980億元上升至2016年的1840億元，年復合增長率達到了9.58%。中商產業研究院發布的《2017-2022年中國模具市場前景調查及投資機會研究報告》預測，2018年中國模具行業銷售總額將超2000億元，2008-2011年度模具銷售額中塑料模具占比最大，約占45%。我個人認為使用者只是冰山一角，不到一成。但是在華南會比較好，我去過北京、華東，這些客戶接觸下來還是比較保守。我個人感覺在華南的企業的高管比較有冒險精神，有創新精神。因為他們沒有使用過就冒險，冒險要承擔一些責任、風險。

EOS大中華區總經理葉洎沅

媒體：也就是說我們3D打印在國內模具市場使用的還比較少，創新中心的任務不僅僅是合作研發，更是推廣？

許總：幫助中國企業更多理解、了解3D打印是什么。

葉總：許總講的案例很典型，現在我們中國很多制造企業技術已經領先于全球了，一定要有這個信心。像案例中提到的，他們在日本制造一個產品要60多秒，在國內做模具可以把加工時間縮短一倍，這是我們技術的領先優勢，中國制造業真正強的地方就在這。

媒體：使用3D打印相對于傳統的可能成本節約有多少？

葉總：要看具體的模具，效率提高20%到50%甚至更多是完全可能的。例如，使用增材制造的話，模具加工過程中的溫度會更加均勻，模具的壽命可以提高，成品的良率可以提高，這都是3D打印帶來的顯著效果。后面我們會分享一些案例，我們也會和德科在這方面有合作，進一步來證明3D打印比起傳統方式是可以從很多方面節約成本的。在國外已經有很多模具企業有成熟的技術，有成本的比較，相對來說在設備投入、材料投入方面在成本節約上是很大的。

許總：很多企業老板或者是高管都知道這些案例，但是就是思維問題，怎么踏出第一步？

媒體：創新中心主要是人才的培養？

許總：人才是其中一個。第二是應用開發。

葉總：包括模具的創新設計到底怎么做，德科在中國在這方面是走在了前列。像許總他甚至針對模具行業在增材制造的設計的過程中，制定了相應的設計規范。這個規范跟傳統的模具設計是完全不一樣的，或者說甚至未來可能形成一個標準，這是我們非常看重的前景。許總在這方面過去30多年的積累，再加上他這幾年在3D打印方面的技術的積累，對模具行業來說是一個非常重要的知識寶庫。我們希望通過創新中心幫助中國模具企業通過前期的應用開發和后期的人才培養建立這方面的應用。

媒體：許總，我看到德科專注于金屬3D打印，國內也有許多3D打印方面的公司，德科有什么特別的優勢讓其他客戶選擇你們？

許總：我們的優勢，第一我們是單一的供應商。EOS在行業是龍頭老大，大家也知道全球10臺金屬機有4臺是他們的，代表什么呢？第一，他們的技術夠強硬。當時我看EOS，我從他們的官網調整他們的技術，大家也知道德國技術在制造業是非常超前的，還有他們做事很謹慎，機器出廠有很多流程管控。這也是我要選擇EOS的原因。我們很單一，我們不會再摻幾個品牌，這個很難提高，也很難集中精力。

其次，我們的定位是方案公司，我提供方案，不只是服務，還幫客戶解決問題。有時，客戶有一些新想法出來，過程中就會產生新問題，我們幫客戶解決問題。

葉總：從設計端開始到制造、加工一整條的服務，幫助客戶克服了自己沒有經驗的問題。同時，我給你交付出來一個眼見為實的東西，可以拿去試模，做各種各樣的驗證，證明它的效果。而且這個交付時間是非常短的。

媒體：阿迪達斯已經準備采購100臺3D打印進行鞋底打印，證明塑料打印已經可以量產，金屬打印方面有沒有什么量產的計劃？

葉總：不同的制鞋公司使用的技術不完全。同樣制鞋行業比如說安德瑪（Under Armour）跟EOS進行緊密的戰略化合作，他的大多數定制化的鞋都是EOS進行打印的，也是用塑料、尼龍材料，實現了批量制造。

同時像荷蘭的Shapeways是從工業設計端開始結合3D打印服務一起給用戶提供個性化的設計，像個性化的裙子、工藝品、使用的產品。這方面他去年12月在官網上說明使用EOS的設備打印了500萬個部件。德科現在打金屬件目前在每年1000的量級，他現在已經到500萬了。

回到金屬3D打印的量產，最典型的案例在一些高端應用上比如說汽輪機、燃氣輪機或者是航空發動機的噴嘴和葉片，基本上已經全面采用增材技術、3D打印技術。這個過程實現了批量制造。

舉個例子林德集團因EOS提供的支持在很短的時間內成功地積累了增材制造領域專業設計知識并測試了新的產品，其HYDROPOX燃燒器以最少的原件、更低的成本、更優性能的提供玻璃火焰表面處理方案。像EOS的M290的機器，也是德科這邊在使用的設備，通過合適的設計一次打印5個小時可以打印18個，比傳統加工方式效率提高了70%多，質量還更好。由于利用了增材制造里面的管路可以設計得更加復雜，氣體出的速度非常均勻，燃燒的效率非常高，質量非常好。

所以現在增材制造的應用進入到量產階段已經不是什么問題了。但是這個過程中剛才許總提到了一個很重要的概念就是工業級的產品最重要的是一致性和質量。金屬的也好，塑料的打印也好，如果沒有一致性，可能打印1000個東西不良率非常高，這個是工業企業沒有辦法接受的。許總之所以選擇EOS的設備很重要的原因就是我們的質量、一致性，這方面是由材料、工藝、設備幾個層次的原因共同組成的要素，這也是為什么許總非常信賴EOS。

用在航空發動機上的東西，如果一個零件一旦壞了，整個設備會出問題，飛機都會有問題。所以這個非常關鍵。

媒體：因為現在3D打印還是在萌芽期，許總和葉總是對中國3D打印未來的前景怎么看的，市場還有哪些機遇？

許總：我非常看好這個行業，3D打印的應用。現在整個中國的行業應用這個技術不到一成，冰山一角。未來很多企業慢慢地會有壓力，什么壓力呢？首先，客戶要求時間加速、質量要求提高了。第二個就是成本壓力，有很多客戶，我們現在也接觸到終端客戶，他們不想開太多模具了，這個產品以前他的量很大，可能要開10幾套模具來生產這個量，現在客戶也想降低成本，他們也壓力很大。譬如說有10套模具就要有10臺注塑機生產，就要有10個人看機器，有操作員、品質管控。你要擴大貨倉放10套模具。這些都是無形的成本，企業慢慢地有壓力，在中國制造成本越來越高。這就是未來企業大家會想要轉型，我們接觸到一些終端客戶，他們在探討這個問題，他們就開始逼他們的供應商改變做法、思維、設計，這個肯定會有很多影響。你可以看到很多案例，以前有四五個產品，現在逐漸變成一個，因為3D技術可以把它連接在一起打印出來。這個是非常好的技術，以前沒辦法，你必須設計5個產品。現在有了3D技術5個可以變成一個。

像Ariane 6 火箭 上面級助推器中使用的火箭發動機噴嘴頭，借助EOS的3D打印技術，從原來的 248 個組件減少為僅 1 個，這個是一個典型的案例。我個人認為3D非常有趣，可以吸引到很多很聰明的高端的工程師加入這個行業。以前沒辦法，因為有局限，你的設計要遷就工藝的局限。未來我覺得應該是很不錯的。

媒體：問一下葉總，EOS前段時間在德國杜塞爾多夫開設了一家新的3D打印創新中心，在深圳又開設了一家，這兩家以后會有什么關聯嗎？以后會開設更多創新中心嗎？

葉總：這兩個創新中心目前沒有直接關聯，德國的創新中心是服務歐洲的企業，他們不光是針對模具廠，也針對很多不同的領域，主要是制造業。德國的創新中心會關注怎么樣推廣制造技術在制造業中的應用；針對設計到制造、加工工藝到材料的選擇，提供很多咨詢和培訓服務。兩個創新中心提供的服務是很類似的。但是，有一個本質的區別，深圳這個創新中心位置是在德科，由EOS和德科合作，聯合創辦。這是一個形式上的不同。

另外，深圳這個創新中心的聚焦點是在模具行業，也是因為模具行業在中國本身就是一個很大的行業。這個行業有非常豐富的應用需求以及人才的短缺。所以我們提供這樣的服務就已經是非常具備價值了。而且我們選擇了一個非常好的合作伙伴，第一德科是EOS非常忠實的用戶，認同EOS對質量、可靠性的理念。另外許總又是模具行業知名的專家，在模具圈里面不敢說百分之百，70%、80%的的人都知道許總的大名，許總在這方面有非常豐富的經驗，這幾年在增材制造方面也積累了豐富的經驗。這也是我們認為德科是可以成為EOS的最佳的合作伙伴的原因。

我們是不是會在中國或者是其他建立更多的創新中心，我們相信會。但是在模具行業，目前德科是我們唯一的選擇。在醫療行業我們會跟上海的第九人民醫院進行一個合作簽約儀式。在醫療行業增材制造方面進行更進一步的深入研究。

來源：of week

編輯：董強